Come scegliere il nastro di sabbiatura giusto per il vostro progetto

Quando si parla di sabbiatura a setola, si possono scegliere diverse opzioni di nastro. Vi guideremo per aiutarvi a decidere il nastro più adatto al vostro progetto. Ci sono tre fattori principali da considerare quando si prende una decisione: il tipo di materiale da sabbiare, le dimensioni del lavoro e le condizioni della superficie. Diamo un'occhiata più da vicino a ciascun fattore!

Il materiale da sabbiare

Prima di tutto, è necessario scegliere il substrato da sabbiare. Che si tratti di una conduttura, di una struttura offshore, di un treno o di un'automobile, fa davvero differenza se si tratta di metallo nudo (ferro puro) o di una miscela di metalli diversi (lega) come l'acciaio inossidabile o altri materiali non ferrosi. È molto importante utilizzare il nastro giusto per il substrato.

È possibile scegliere tra due opzioni:

a) Acciaio	b) Nastro in acciaio inox

a) Acciaio (Fe)

I nastri in acciaio sono destinati esclusivamente a substrati di acciaio (Fe). Si pensi, ad esempio, alle qualità di acciaio per tubazioni, come i materiali X65 o X70. L'acciaio ha solitamente altri elementi misti limitati a una percentuale molto bassa: Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; e Mo ≤ 0,15%.

b) Acciaio inossidabile (Fe/Cr)

I nastri in acciaio inossidabile sono destinati a substrati di acciaio inossidabile (Fe/Cr). Gli acciai inossidabili hanno solitamente un contenuto minimo di cromo del 12%. Questo conferisce al materiale le sue proprietà di resistenza alla corrosione. La composizione degli altri elementi misti varia a seconda del tipo di acciaio inossidabile e può contenere, ad esempio: Cu, Ni.

Il nastro in acciaio inox viene utilizzato anche su una serie di altri materiali non ferrosi, come l'alluminio (Al), l'ottone (CuZn), il bronzo (CuSn) e il titanio (Ti).

È molto importante non utilizzare un normale nastro in acciaio, poiché questo contaminerebbe il substrato e innescherebbe, ad esempio, la corrosione galvanica in una fase successiva.

I nastri in acciaio inossidabile e in acciaio sono disponibili per larghezze di 23 mm e 11 mm. Montando due nastri da 23 mm su una macchina doppia, si ottiene una larghezza di lavoro di 46 mm.

Rugosità richiesta

I nastri Bristle Blaster® hanno fili di 0,7 mm di spessore. I fili rimuovono uno strato del substrato a ogni getto. La quantità di materiale rimosso dipende dalla pressione e dalla velocità di sabbiatura. Le macchine elettriche di ultima generazione controllano il numero di giri a circa 2250 rotazioni al minuto, fornendo 10.000 impatti sul substrato al minuto. A seconda della durezza del substrato, si otterrà una rugosità superficiale da 40 a 120 micron (Rz).

La tecnologia a setole non ha problemi a rimuovere vecchi strati di rivestimento da FBE, PE, polisilossano o altri strati di rivestimento esistenti. È possibile visualizzare gratuitamente un'interessante masterclass su questo argomento.

Se il substrato è stato sottoposto a un trattamento di indurimento superficiale come la tempra e il rinvenimento (Q&T), potrebbe essere utile prendere in considerazione le spazzole e le macchine della gamma MBX®. I fili più piccoli possono in alcuni casi migliorare il profilo della superficie. Ciò dipende tuttavia dalle proprietà del substrato. Chiedete aiuto ai nostri esperti se avete bisogno di supporto.

Le dimensioni del lavoro

In secondo luogo, è necessario prendere in considerazione le dimensioni del progetto. Se la sabbiatura avviene su una piccola area, è possibile utilizzare un nastro più piccolo e persino un utensile assiale . Per i progetti più grandi, si consiglia di utilizzare un nastro bristle blaster® doppio. È anche relativamente facile passare dal nastro da 11 mm a quello da 23 mm durante il lavoro sulle macchine normali, come quelle a batteria.

È più economico ed efficiente utilizzare un Bristle Blaster per lavori che richiedono fino a 19 ore di lavoro rispetto ai metodi tradizionali, come la granigliatura.

Le condizioni della superficie

Infine, ma non meno importante, è necessario considerare le condizioni della superficie che si desidera sabbiare. Se la superficie è in buone condizioni, è possibile utilizzare un nastro meno aggressivo, come le macchine della gamma MBX®. Se la superficie è in cattive condizioni, è necessario utilizzare un nastro di sabbiatura più aggressivo.

Ora che conoscete i tre fattori principali da considerare per la scelta di un nastro di sabbiatura, sarà più facile per voi prendere la decisione giusta per il vostro progetto! Per qualsiasi domanda, il nostro team di esperti è sempre a disposizione. Contattateci oggi stesso e saremo lieti di assistervi.