Comment choisir la bonne ceinture de Bristle Blaster pour votre projet

Lorsqu'il s'agit de bristle blasting, vous avez quelques options de ceinture différentes à choisir. Nous allons vous guider pour vous aider à décider quelle ceinture est adaptée à votre projet. Il y a trois principaux facteurs à prendre en compte lors de votre décision : le type de matériau que vous bristle blast, la taille du travail et l'état de la surface. Jetons un coup d'œil de plus près à chaque facteur !

Le matériau que vous souhaitez bristle blast

Tout d'abord, vous devez choisir le substrat que vous souhaitez bristle blast. Que ce soit un pipeline, une structure offshore, un train ou une voiture, cela fait vraiment une différence s'il est composé de métal nu (fer pur) ou d'un mélange de différents métaux (alliage) comme l'acier inoxydable ou d'autres matériaux non ferreux. Il est très important d'utiliser la bonne ceinture pour le substrat.

Il y a deux options parmi lesquelles vous pouvez choisir :

a) Acier	b) Ceinture en acier inoxydable

a) Acier (Fe)

Les ceintures en acier ne sont destinées qu'aux substrats en acier (Fe). Pensez par exemple à des qualités d'acier de pipeline comme les matériaux de pipeline X65 ou X70. L'acier contient généralement d'autres éléments mélangés limités à un pourcentage très faible : Cu ≤ = 0,50 % Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; et Mo ≤ 0,15%.

b) Acier inoxydable (Fe/Cr)

Les ceintures en acier inoxydable sont destinées aux substrats en acier inoxydable (Fe/Cr). Les aciers inoxydables contiennent généralement un minimum de 12 % de chrome. Cela donne au matériau ses propriétés de résistance à la corrosion. La composition des autres éléments mélangés varie selon le type d'acier inoxydable et peut contenir, par exemple : Cu, Ni.

La ceinture en acier inoxydable est également utilisée sur une variété d'autres matériaux non ferreux, tels que l'aluminium (Al), le laiton (CuZn), le bronze (CuSn) et le titane (Ti).

Il est très important de ne pas utiliser une ceinture en acier ordinaire, car cela contaminerait votre substrat et déclencherait, par exemple, une corrosion galvanique à une étape ultérieure.

Les ceintures en acier inoxydable et en acier sont disponibles pour des largeurs de 23 mm et 11 mm. Monter deux ceintures de 23 mm sur une machine double vous donnera une largeur de travail de 46 mm.

Rugosité requise

Les ceintures Bristle Blaster® ont des fils de 0,7 mm d'épaisseur. Les fils retireront une couche du substrat à chaque éclat. La quantité de matériau retiré dépend de la pression et de la vitesse à laquelle vous bristle blast. La dernière génération de machines électriques contrôle le RPM à environ 2250 rotations par minute, fournissant 10.000 impacts sur le substrat par minute. Selon la dureté du substrat, cela vous donnera une rugosité de surface de 40 à 120 microns (Rz).

La technologie bristle n'a aucun problème à retirer d'anciennes couches de peinture de FBE, PE, polysiloxane ou d'autres couches de peinture existantes. Vous pouvez voir un intéressant masterclass sur ce sujet gratuitement.

Si le substrat a subi un traitement de durcissement de surface comme le trempage et le revenu (Q&T), il peut être utile de considérer des brosses et des machines de la gamme MBX®. Les fils plus petits peuvent dans certains cas améliorer le profil de surface. Cela dépend toutefois vraiment des propriétés de votre substrat. Demandez à nos experts de l'aide si vous avez besoin d'une assistance.

La taille du travail

Deuxièmement, vous devez tenir compte de la taille de votre projet. Si vous bristle blast une petite zone, vous pouvez utiliser une ceinture plus petite et même un outil axial. Pour des projets plus importants, il est recommandé d'utiliser une ceinture double bristle blaster®. Il est également relativement facile de changer entre la ceinture de 11 mm et celle de 23 mm pendant le travail sur les machines régulières, comme les sans fil.

Il est plus économique et plus efficace d'utiliser un Bristle Blaster pour des travaux nécessitant jusqu'à 19 heures de travail par rapport aux méthodes traditionnelles, comme le grenaillage.

L'état de la surface

Enfin et surtout, vous devez prendre en compte l'état de la surface que vous souhaitez bristle blast. Si la surface est en bon état, vous pouvez utiliser une ceinture moins agressive, comme les machines de la gamme MBX®. Si la surface est en mauvais état, vous devez utiliser une ceinture de bristle blaster plus agressive.

Maintenant que vous connaissez les trois principaux facteurs à considérer lors du choix d'une ceinture de bristle blaster, il vous sera plus facile de prendre la bonne décision pour votre projet ! Si vous avez des questions, notre équipe d'experts est toujours là pour vous aider. Contactez-nous aujourd'hui et nous serons heureux de vous assister.