Cómo elegir la banda de chorreado de cerdas adecuada para su proyecto

Cuando se trata del chorreado de cerdas, tiene varias opciones de bandas entre las que elegir. Le guiaremos para ayudarle a decidir qué banda es la adecuada para su proyecto. Hay tres factores principales que debe tener en cuenta al tomar su decisión: el tipo de material que va a granallar, el tamaño del trabajo y el estado de la superficie. Veamos cada uno de estos factores con más detalle.

El material que desea granallar

En primer lugar, debe elegir el sustrato que desea granallar. Ya se trate de una tubería, una estructura marítima, un tren o un coche, es muy diferente si está hecho de metal desnudo (hierro puro) o de una mezcla de diferentes metales (aleación), como acero inoxidable u otros materiales no férreos. Es muy importante utilizar la correa adecuada para el sustrato.

Puede elegir entre dos opciones:

a) Acero	b) Banda de acero inoxidable

a) Acero (Fe)

Las bandas de acero sólo están pensadas para sustratos de acero (Fe). Piense, por ejemplo, en calidades de acero para tuberías como los materiales para tuberías X65 o X70. El acero suele tener otros elementos mezclados limitados a un porcentaje muy bajo: Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; y Mo ≤ 0,15%.

b) Acero inoxidable (Fe/Cr)

Las bandas de acero inoxidable están destinadas a sustratos de acero inoxidable (Fe/Cr). Los aceros inoxidables suelen tener un contenido mínimo de cromo del 12%. Esto confiere al material sus propiedades de resistencia a la corrosión. La composición de los demás elementos mezclados es diferente según el tipo de acero inoxidable y puede contener, por ejemplo Cu, Ni.

La banda de acero inoxidable también se utiliza en otros materiales no férreos, como el aluminio (Al), el latón (CuZn), el bronce (CuSn) y el titanio (Ti).

Es muy importante que no utilice una banda de acero normal, ya que contaminaría el sustrato y provocaría, por ejemplo, corrosión galvánica en una fase posterior.

Tanto las bandas de acero inoxidable como las de acero están disponibles en anchos de 23 mm y 11 mm. Si monta dos bandas de 23 mm en una máquina doble, obtendrá una anchura de trabajo de 46 mm.

Rugosidad requerida

Las bandas Bristle Blaster® tienen alambres de 0,7 mm de grosor. Los alambres eliminarán una capa del sustrato con cada chorro. La cantidad de material que se elimina depende de la presión y la velocidad de chorreado. Las máquinas eléctricas de última generación controlan las RPM a unas 2.250 rotaciones por minuto, proporcionando 10.000 impactos sobre el sustrato por minuto. Dependiendo de la dureza del sustrato, le proporcionará una rugosidad superficial de 40 a 120 micras (Rz).

La tecnología de cerdas no tiene problemas para eliminar capas de revestimiento antiguas de FBE, PE, polisiloxano u otras capas de revestimiento existentes. Puede ver gratis una interesante clase magistral sobre este tema.

Si el sustrato ha sido sometido a un tratamiento de endurecimiento superficial como el temple y revenido (Q&T), puede merecer la pena considerar los cepillos y máquinas de la gama MBX®. En algunos casos, los alambres más pequeños pueden mejorar el perfil de la superficie. Sin embargo, esto depende realmente de las propiedades de su sustrato. Si necesita ayuda, consulte a nuestros expertos.

El tamaño del trabajo

En segundo lugar, debe tener en cuenta el tamaño de su proyecto. Si va a chorrear un área pequeña, puede utilizar una cinta más pequeña e incluso una herramienta axial . Para proyectos más grandes, se recomienda utilizar una cinta bristle blaster® doble. También es relativamente fácil cambiar entre la cinta de 11 mm y la de 23 mm durante el trabajo en las máquinas normales, como las inalámbricas.

Es más barato y eficaz utilizar una Bristle Blaster para trabajos que requieren hasta 19 horas de trabajo en comparación con los métodos tradicionales, como el granallado.

El estado de la superficie

Por último, pero no por ello menos importante, debe tener en cuenta el estado de la superficie que desea chorrear. Si la superficie está en buenas condiciones, puede utilizar una cinta menos agresiva, como las máquinas de la gama MBX®. Si la superficie está en mal estado, deberá utilizar una cinta de cerdas más agresiva.

Ahora que conoce los tres factores principales que debe tener en cuenta a la hora de elegir una banda abrasiva de cerdas, le resultará más fácil tomar la decisión correcta para su proyecto. Si tiene alguna pregunta, nuestro equipo de expertos está siempre a su disposición. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo y estaremos encantados de ayudarle.