Bristle Blaster, which belt do I need

So wählen Sie den richtigen Bristle Blaster-Gurt für Ihr Projekt aus

Beim Strahlen mit Borsten stehen Ihnen verschiedene Bandoptionen zur Auswahl. Wir helfen Ihnen bei der Entscheidung, welches Band für Ihr Projekt das richtige ist. Bei Ihrer Entscheidung sind drei Hauptfaktoren zu berücksichtigen: die Art des zu strahlenden Materials, die Größe des Auftrags und der Zustand der Oberfläche. Sehen wir uns jeden Faktor genauer an!

Das zu strahlende Material

Zunächst müssen Sie das zu strahlende Substrat auswählen. Ob es sich um eine Pipeline, eine Offshore-Struktur, einen Zug oder ein Auto handelt, es macht einen großen Unterschied, ob es aus blankem Metall (reinem Eisen) oder einer Mischung verschiedener Metalle (Legierung) wie Edelstahl oder anderen Nichteisenmetallen besteht. Es ist sehr wichtig, das richtige Band für das Substrat zu verwenden.

Sie können zwischen zwei Optionen wählen:

a) Stahl

b) Edelstahlband

a) Stahl (Fe)

Die Stahlbänder sind nur für Untergründe aus Stahl (Fe) vorgesehen. Denken Sie beispielsweise an Rohrleitungsstahlqualitäten wie X65 oder X70. Stahl enthält normalerweise andere Mischelemente, die auf einen sehr geringen Prozentsatz begrenzt sind: Cu ≤ = 0,50 % Ni; ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 %; und Mo ≤ 0,15 %.

b) Edelstahl (Fe/Cr)

Die Edelstahlbänder sind für Substrate aus Edelstahl (Fe/Cr) vorgesehen. Edelstahl hat normalerweise einen Chromgehalt von mindestens 12 %. Dies verleiht dem Material seine korrosionsbeständigen Eigenschaften. Die Zusammensetzung der anderen Mischelemente ist je nach Edelstahlsorte unterschiedlich und kann beispielsweise enthalten: Cu, Ni.

Das Edelstahlband wird auch für eine Vielzahl anderer Nichteisenmetalle verwendet, beispielsweise Aluminium (Al), Messing (CuZn), Bronze (CuSn) und Titan (Ti).

Es ist sehr wichtig, dass Sie kein normales Stahlband verwenden, da dieses Ihren Untergrund verunreinigt und beispielsweise zu einem späteren Zeitpunkt galvanische Korrosion auslöst.

Sowohl Edelstahl- als auch Stahlbänder sind in den Breiten 23 mm und 11 mm erhältlich. Durch die Montage von zwei 23 mm breiten Bändern auf einer Doppelmaschine erhalten Sie eine Arbeitsbreite von 46 mm.

Erforderliche Rauheit

Die Bristle Blaster®-Bänder haben 0,7 mm dicke Drähte. Die Drähte entfernen bei jedem Strahl eine Schicht des Substrats. Die Menge des entfernten Materials hängt vom Druck und der Geschwindigkeit ab, mit der Sie strahlen. Die neueste Generation elektrischer Maschinen steuert die Drehzahl auf etwa 2250 Umdrehungen pro Minute und erzeugt 10.000 Schläge pro Minute auf das Substrat. Abhängig von der Härte des Substrats erhalten Sie eine Oberflächenrauheit von 40 bis 120 Mikrometer (Rz).

Mit der Borstentechnologie lassen sich alte Lackschichten aus FBE, PE, Polysiloxan oder anderen bestehenden Lackschichten problemlos entfernen. Eine interessante Masterclass zu diesem Thema können Sie sich kostenlos ansehen.

Wenn das Substrat einer Oberflächenhärtungsbehandlung wie Abschrecken und Anlassen (Q&T) unterzogen wurde, kann es sinnvoll sein, Bürsten und Maschinen aus der MBX®- Reihe in Betracht zu ziehen. Die dünneren Drähte können in einigen Fällen das Oberflächenprofil verbessern. Dies hängt jedoch stark von den Eigenschaften Ihres Substrats ab. Bitten Sie unsere Experten um Hilfe, wenn Sie Unterstützung benötigen.

Die Größe des Auftrags

Zweitens müssen Sie die Größe Ihres Projekts berücksichtigen. Wenn Sie einen kleinen Bereich mit Borsten strahlen, können Sie ein kleineres Band und sogar ein Axialwerkzeug verwenden. Für größere Projekte empfiehlt sich die Verwendung eines doppelten Bristle Blaster® -Bands. Bei herkömmlichen Maschinen, beispielsweise den kabellosen, ist es außerdem relativ einfach, während der Arbeit zwischen dem 11-mm- und dem 23-mm-Band zu wechseln.

Für Arbeiten, die bis zu 19 Stunden Arbeit erfordern, ist die Verwendung eines Bristle Blasters im Vergleich zu herkömmlichen Methoden, wie beispielsweise Sandstrahlen, günstiger und effizienter.

Die Oberflächenbeschaffenheit

Zu guter Letzt müssen Sie den Zustand der Oberfläche berücksichtigen, die Sie mit Borsten strahlen möchten. Wenn die Oberfläche in gutem Zustand ist, können Sie ein weniger aggressives Band verwenden, wie z. B. Maschinen der MBX®- Reihe. Wenn die Oberfläche in schlechtem Zustand ist, müssen Sie ein aggressiveres Borstenstrahlband verwenden.

Da Sie nun die drei wichtigsten Faktoren kennen, die Sie bei der Auswahl eines Bristle-Blaster-Bands berücksichtigen sollten, fällt es Ihnen leichter, die richtige Entscheidung für Ihr Projekt zu treffen! Bei Fragen steht Ihnen unser Expertenteam jederzeit gerne zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns noch heute und wir helfen Ihnen gerne weiter.

BeltsBristle blaster