Wie Sie das richtige Bürstenstrahlband für Ihr Projekt auswählen

Beim Borstenstrahlen haben Sie die Wahl zwischen mehreren verschiedenen Bandoptionen. Wir helfen Ihnen bei der Entscheidung, welches Band das richtige für Ihr Projekt ist. Es gibt drei Hauptfaktoren, die Sie bei Ihrer Entscheidung berücksichtigen sollten: die Art des zu strahlenden Materials, den Umfang des Auftrags und den Zustand der Oberfläche. Schauen wir uns die einzelnen Faktoren genauer an!

Das Material, das Sie strahlen möchten

Zunächst einmal müssen Sie das zu strahlende Material auswählen. Ob es sich um eine Rohrleitung, ein Offshore-Bauwerk, einen Zug oder ein Auto handelt, macht einen großen Unterschied, ob es sich um blankes Metall (reines Eisen) oder eine Mischung verschiedener Metalle (Legierung) wie Edelstahl oder andere Nichteisenmetalle handelt. Es ist sehr wichtig, das richtige Band für den Untergrund zu verwenden.

Sie können zwischen zwei Optionen wählen:

a) Stahl	b) Band aus rostfreiem Stahl

a) Stahl (Fe)

Die Stahlbänder sind nur für Substrate aus Stahl (Fe) geeignet. Denken Sie zum Beispiel an Pipeline-Stahlqualitäten wie X65 oder X70 Pipeline-Materialien. Stahl enthält in der Regel andere Mischelemente, die auf einen sehr geringen Prozentsatz beschränkt sind: Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; und Mo ≤ 0,15%.

b) Rostfreier Stahl (Fe/Cr)

Die Edelstahlbänder sind für Substrate aus nichtrostendem Stahl (Fe/Cr) bestimmt. Rostfreie Stähle haben in der Regel einen Mindestchromgehalt von 12%. Dies verleiht dem Material seine Korrosionsbeständigkeit. Die Zusammensetzung der anderen gemischten Elemente ist je nach Art des rostfreien Stahls unterschiedlich und kann z.B. enthalten: Cu, Ni.

Das Band aus rostfreiem Stahl wird auch für eine Vielzahl anderer Nichteisenwerkstoffe verwendet, wie Aluminium (Al), Messing (CuZn), Bronze (CuSn) und Titan (Ti).

Es ist sehr wichtig, dass Sie kein normales Stahlband verwenden, da dies Ihr Substrat verunreinigt und später z. B. galvanische Korrosion auslöst.

Sowohl Edelstahl- als auch Stahlbänder sind für 23 mm und 11 mm Breite erhältlich. Wenn Sie zwei 23 mm breite Bänder auf eine Doppelmaschine montieren, erhalten Sie eine Arbeitsbreite von 46 mm.

Erforderliche Rauhigkeit

Die Bristle Blaster®-Bänder haben Drähte mit einer Stärke von 0,7 mm. Die Drähte tragen mit jedem Strahl eine Schicht des Substrats ab. Die Menge des abgetragenen Materials hängt vom Druck und der Geschwindigkeit ab, mit der Sie die Borsten strahlen. Die neueste Generation elektrischer Maschinen steuert die Drehzahl auf etwa 2250 Umdrehungen pro Minute, was 10.000 Schläge auf das Substrat pro Minute ergibt. Abhängig von der Härte des Substrats wird eine Oberflächenrauheit von 40 bis 120 Mikrometer (Rz) erreicht.

Die Borstentechnik entfernt problemlos alte Beschichtungen aus FBE, PE, Polysiloxan oder anderen vorhandenen Beschichtungen. Eine interessante Masterclass zu diesem Thema können Sie sich kostenlos ansehen.

Wenn das Substrat einer Oberflächenhärtung wie Vergüten unterzogen wurde, kann es sich lohnen, Bürsten und Maschinen aus der MBX®-Reihe in Betracht zu ziehen. Die kleineren Drähte können in einigen Fällen das Oberflächenprofil verbessern. Dies hängt jedoch stark von den Eigenschaften Ihres Substrats ab. Fragen Sie unsere Experten um Hilfe, wenn Sie Unterstützung benötigen.

Die Größe des Auftrags

Zweitens müssen Sie die Größe Ihres Projekts berücksichtigen. Wenn Sie einen kleinen Bereich abstrahlen, können Sie ein kleineres Band oder sogar ein Axialwerkzeug verwenden. Für größere Projekte empfiehlt sich die Verwendung eines doppelten bristle blaster®-Bandes. Es ist auch relativ einfach, während der Arbeit zwischen dem 11-mm- und dem 23-mm-Band auf den regulären Maschinen, wie z. B. den Akku-Geräten, zu wechseln.

Es ist billiger und effizienter, einen Bristle Blaster für Arbeiten zu verwenden, die bis zu 19 Stunden Arbeit erfordern, als herkömmliche Methoden wie das Sandstrahlen.

Der Zustand der Oberfläche

Nicht zuletzt müssen Sie die Beschaffenheit der Oberfläche berücksichtigen, die Sie mit dem Bristle Blaster strahlen wollen. Wenn die Oberfläche in gutem Zustand ist, können Sie ein weniger aggressives Band verwenden, wie z. B. Maschinen der MBX®-Reihe. Wenn die Oberfläche in schlechtem Zustand ist, müssen Sie ein aggressiveres Bürstenstrahlband verwenden.

Jetzt, da Sie die drei wichtigsten Faktoren kennen, die Sie bei der Wahl eines Borstenstrahlerbandes berücksichtigen müssen, wird es Ihnen leichter fallen, die richtige Entscheidung für Ihr Projekt zu treffen! Wenn Sie Fragen haben, steht Ihnen unser Expertenteam jederzeit zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns noch heute und wir helfen Ihnen gerne weiter.